六种根底工程细部做法工艺关键概括很到位！

　　依照规划图纸测放桩位点，定位差错不超越 10 mm,依据桩位点及桩径撒白灰，砌筑 井圈，并油漆标识。

　　复检合格后，开挖从上至下逐层进行，先挖中心部分的土方，然后扩及周边。开挖 的土方应离孔边 2m 以上。当桩净距小于 2D 桩径且小于 2.5 米时，应选用距离开挖， 排桩跳桩的最小施工净距不得小于 4.5 米。

　　绑扎钢筋，留意预留钢筋搭接长度及环形箍筋装备有必要契合规划要求，模板支设必 须结实安稳，并对中校核。

　　不得在孔边人工拌和，依照计划规划要求强度进行会集拌和；在第一节护壁顶部测 放操控挖孔的“+”穿插线及标高操控线，并用红油漆符号。

　　整理桩孔四壁后，进行校核桩孔笔直度及桩孔直径。桩径差错不超越 50mm，笔直度 差错不超越 0.5%。

　　10 重复第二节绑扎护壁钢筋、支 模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至规划深度

　　1、持力层抵达规划深度后，需会同规划、地勘、监理、甲方、施工单位对岩心取芯 试压，抵达规划要求后，方可进行下一道工序。

　　2、有必要对检测桩深、扩大头、嵌岩深度、刚性角、扩底深度全数查看，并构成记载。

　　制造钢筋笼，装置加强箍筋及保护层钢筋，分节吊放装置到位，并对中校核后，固 定结实。

　　为了防止浇筑过程中砼发生离析，超越 2m 需设置窜筒或溜槽。砼灌注过程中，浇筑 标高应高出桩顶规划标高 5-10cm。为了防止浇筑过程中砼发生离析，超越 2m 需设 置窜筒或溜槽。砼灌注过程中，浇筑标高应高出桩顶规划标高 5-10cm。桩身砼取样 时，依据《修建地基根底工程施工质量查验规范》及《修建桩基技术规范》要求， 每根桩应有一组试块。

　　有必要满意相应规范及规划要求。1、柱下三桩或许三桩以下的承台抽检数不少于 1 根。2、规划等级为甲级，或地质条件杂乱，成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不 应少于总桩的 30%，且不得少于 20 根；其他桩基工程的抽检数量不该少于总桩数的 20%，且不得少于 10 根。（注：1 对端承型大直径灌注桩，应在上述两款规则的抽 检桩数范围内，选用钻芯法或超声透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。抽检 数量不该少于总桩数的 10%）。

　　2、地下水位以上且终孔后桩端持力层已经过核验的人工挖孔桩，抽检数量可适当减 少，但不该少于总桩数的 10%，且不该少于 10 根。）

　　3、当桩数较多，或为了全面了解整个工程基桩的桩身完整性状况时，应适当添加抽 检数量，详细以规划、地勘、建造单位一起承认为准。

　　2、 放线定位要精确，单桩沿笔直 轴线方向和群桩中的边桩差错 不超越±50mm。

　　4、 严厉操控桩身笔直度及桩径， 桩径差错不超越 50mm，笔直 度差错不超越 0.5%。

　　5、 终孔查看关键操控见本表中工 艺流程 11。过程中有必要全数检 查后，做好挖孔桩施工三方检 查签字记载。

　　钻机就位有必要安定、周正、水平，定位，钻头中心与桩 位中心差错不大于 10mm。

　　选用经纬仪观测及机械自带系统双控法操控钻杆的垂 直度，以保证钻杆笔直度不大于 1%。

　　筒直径应比桩孔直径大 200mm，长度应满意护筒底进 入黏土层不少于 0.5m 或悉数土层的要求，护筒顶端高 出地上 0.3-0.5m。

　　成孔过程中挖出的土石方应堆放在离孔 1m 意外，并用 挖机和轿车合作及时转运，防止浮土掉入孔内。

　　依据钻孔进尺及岩渣断定嵌岩状况，并与地勘材料和预 控深度进行比照承认终孔深度。

　　施工单位自检合格，报监理和建造单位、地勘单位、设 计单位、功能管理部门进行查验。

　　运用吊车或塔吊将钢筋笼放入孔内，一起在钢筋笼内壁 安放声测管，管底标高距桩底的高度不得超越 10cm。

　　一切桩有必要进行声波透射检测，对场所地质条件杂乱、 成桩质量可靠性较低的桩基，每一栋楼随机抽取 20%的 桩基数量进行钻芯检测。

　　3、孔深关键操控：依据钻孔进尺及岩渣断定嵌岩状况，并与地勘材料和 预控深度进行比照，有必要三方一起签字承认。一般性勘探孔的深度应 抵达估计桩长以下3—5d(d为桩径)，且不得小于3m；对大直径桩，不 得小于5m；对嵌岩桩，应钻入估计嵌岩面以下3—5d，并穿过岩洞、 破碎带，抵达安稳地层；操控性勘探孔深度应满意下卧层验算要求；对需验算沉降的桩基，应超越地基变形核算。

　　1、管桩起吊前在桩身上画出以米为单位的长度符号，并按从下到上的次序标明桩的长度，以便调查桩的入土 深度及记载每米沉桩锤击数。

　　1、试打桩的规范、长度、方位由甲方、监理、规划、地勘等单位一起承认，必要时，约请质监站及权威专家 一起承认。

　　打桩的桩顶标高低于规划桩顶标高时，应接桩。管桩的接桩选用焊接，焊接接桩应契合《修建钢结构焊接规 程》的有关规则外，尚应契合下列规则：1．当管桩需求接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地上 0.5～1.0m。2．下节桩的桩头处宜设导向箍以便利上节桩就位。接桩时上下节桩段应坚持顺直，错位差错不宜大于 2mm。3．管桩对接前，上下端板外表运用铁刷子清刷洁净，坡口处应刷至显露金属光泽。4．焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 4～6 点，待上下桩及节固定后撤除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个 焊工对称进行。5．焊接层数不得少于二层，内层焊有必要整理洁净后方能焊外一层；焊缝应丰满接连。6．焊好后的桩接头应天然冷却后才可持续锤击，天然冷却时刻不宜少于 8min；禁止用水冷却或焊好即打。

　　当桩尖被打入规划持力层必定深度时，需考虑停止锤击。在停锤之前，一般需求取得桩身最终 10 击贯入度及 最终 1m 沉桩锤击数等各种沉桩信息，假如契合事前承认的停打操控条件，即可收锤停打。收桩后要求进行 屡次的复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱，且每次复压持续时刻不少于 1 分钟，保证桩的承 载力抵达规划要求。过早停打，桩的承载才能或许达不到规划要求；过迟收锤，桩身、桩头或许会损坏。

　　施工完成后，应进举动测实验，以检测桩身完整性；选用静载实验或高应变化测法检测承载力。检测数量按 照《修建地基根底工程施工质量查验规范》，经过规划、建造、监理、地勘、施工单位一起承认后进行。

　　按规划桩径、距离、桩深成孔要求,结合地勘材料、地上标高、桩顶标高推算出钻孔深度。钻孔过程中，随时留意笔直度校对。

　　钻到规划方位时，停钻并灌注砼。砼应灌注至规划 CFG 桩顶标高以上 50cm。灌注混 凝土方量不得少于规划桩身加桩头的体积。

　　灌注完成后钻机移至下一桩位钻孔，依据钻机的详细状况，一般钻 4-5 个孔移动一 次钻机。

　　桩间土开挖时，待强度抵达规划强度的 80%后，运用小型挖掘机（斗宽 0.6m）开挖 桩间土。然后运用切开机对桩头进行切开，先围四周环切一周，抵达必定深度后停 止切开。用钢凿放在锯缝处，在桩两边以圆心为对称点（2 点或 4 点）一起锤击桩头， 待桩头打掉后，再人工凿平桩头外表。

　　桩身完整性检测，CFG 桩桩身完整性选用低应变化力实验检测，桩的检测率 10％， 依据检测成果断定桩身完整性；CFG 桩混合料强度检测：每台班制造混合料规范立方 体试件 3 组，依照规范规范维护（56d）后，进行试件抗压强度检测。依据检测成果 断定其质量状况；CFG 桩地基静力载荷实验：别离进行单桩复合地基静力载荷实验， 核算沉降与承载力。查验数量：桩数的 0.2%。

　　施工完毕后，对桩顶标高、桩位、桩体强度及完整性、复合地基的承载力以及碎石 垫层的质量进行查看查验。

　　置入杆体及碎石后，压力注浆，选用孔底反向注浆的办法，注浆管刺进距孔底 30cm 处。浆液 从注浆管向内灌入，在灌入的一起，注浆压力为 1.0～2.0Mpa。注浆有必要密实，在压浆过程中， 孔口溢浆后缓慢提高灌浆管，然后重复补浆，排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含 气泡时停止。施工过程中对钢筋进行扶正。当在水下注浆时，所制造的注浆强度应高于锚固体 规划强度一级。

　　2、土 方开挖应留意坚持基坑底土 200mm 原状结构，避免基土被扰动。

　　钢绑扎钢筋次序：地梁钢筋→底板基层网片钢筋→底板上层网片钢筋→支撑马凳 筋墙柱插筋定位→校对定位钢筋 。

　　模板详细搭设办法有必要严厉依照专项施工计划履行，后浇带模板、吊模板搭设详 见主体结构对应专篇。

　　根底梁沿长度方向每隔 5m 设置一处，筏板依照距离每隔 7m 平行安置一根直径 20pvc 管，管上口略高于砼外表，软管有必要用软纸或棉纱填实；孔深需依据筏板 厚度而定，至少 200mm 以上。

　　在混凝土揉压、搓平后，应立即覆膜维护，详细维护办法为：外表掩盖一层塑料薄膜并加盖两层草袋保温维护，维护初期不得洒水， 维护时刻不少于 14 天。维护期间测温：每隔 4 小时测一次温度，测温时刻不少于 2 分钟。

　　4、浇筑过程中有必要振捣密实，并随时收平， 浇筑中派专人护筋、护模板。5、试块留设：每浇筑 100m3 砼留置试块不少 于两组（接连浇筑超越 1000 m3 时，每 200m3 留置 两组），一组规范维护卫实验室试压（作为混凝土 强度鉴定），一组同条件维护以备用。

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