一种胺鲜酯液体制剂及其制备方法和应用与流程

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  1.本技术涉及植物生长调节剂技术领域，更具体地说，它涉及一种胺鲜酯液体制剂及其制备方法和应用。

  2.胺鲜酯又名己酸二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐，简称da-6，是一种人工合成的广谱性多用途植物生长调节剂。胺鲜酯具有细胞分裂功能，加速植物碳氮代谢，提高抗氧化物酶的含量，使生长素的含量增加，促进细胞分裂。而且，其还可提升植物体内叶绿素、蛋白质、糖类、维生素含量，加强植物生理活动，促进植物光合速率。同时，其还可以调配营养的东西，平衡内源激素比例，增强抗寒性、抗旱性，提高植物适应性，便于植物更好的生长、开花、结实，达到增产增质的作用。

  3.胺鲜酯原药为白色或淡黄色晶体，具有清淡的油脂味和油腻感，可溶于水、醇等。市售胺鲜酯产品主要有液体溶剂、可溶性粉剂、可溶性片剂。其中，胺鲜酯产品中胺鲜酯的质量浓度一般为1.6%、2%、5%、8%、10%等。对于胺鲜酯液体溶剂而言，常常将胺鲜酯原药、溶剂混合获得，溶剂一般都会采用水、丙二醇，具有原料易得的优点。但是，胺鲜酯在水、醇中不稳定，易发生水解。例如，采用水为溶剂，在温度为54℃下，静置处理14d后，胺鲜酯液体溶剂中胺鲜酯的分解率达到32%。采用丙二醇为溶剂，在温度为54℃下，静置处理14d后，胺鲜酯液体溶剂中胺鲜酯的分解率达到35%。如果常温放置2年，胺鲜酯的分解率能达到90%，直接影响胺鲜酯液体制剂存贮稳定性。

  4.为了提高胺鲜酯液体制剂存贮稳定性，延长货架期。本技术提供一种胺鲜酯液体制剂及其制备方法和应用。

  5.第一方面，本技术提供一种胺鲜酯液体制剂，采用如下的技术方案：一种胺鲜酯液体制剂，其主要由以下重量百分数的原料制成：胺鲜酯原药25-33%、异辛酸盐3-5%、三磷酸腺苷0.5-1.5%、吡咯烷酮7-9%、酰胺3-5%、增强剂3-5%，余量为溶剂；所述溶剂为4-羟基丁酸内酯、二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚中的一种或几种。

  6.本技术的胺鲜酯液体制剂，没有采用水、醇为溶剂，而是采用4-羟基丁酸内酯、二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚为溶剂，避免胺鲜酯于水、醇中发生水解。在温度为54℃下，静置处理14d后，胺鲜酯分解率＜5%，静置处理28d后，胺鲜酯分解率＜7%，具有优良的存贮稳定性，延长货架期。同时，将胺鲜酯液体制剂应用于水稻，水稻产量＞7800kg/亩，水稻粗蛋白含量＞9.4%，使水稻具有增产增质的效果。

  7.在溶剂中加入吡咯烷酮、酰胺，其具有较高的极性，可以在一定程度上促进胺鲜酯和溶剂的混溶，提高胺鲜酯液体制剂中有效成分含量，且使胺鲜酯含量达到25-33%。而且配合吡咯烷酮、酰胺对溶剂、胺鲜酯之间的分子间作用力，增强胺鲜酯液体制剂的存贮稳定性。在胺鲜酯中加入异辛酸盐、三磷酸腺苷。异辛酸盐可以在一定程度上促进胺鲜酯的吸收，加强胺鲜酯的细胞分裂

  功能，增强胺鲜酯对植物内源激素作用，提高胺鲜酯药效。三磷酸腺苷能够参与植物细胞的能量传递，改善植物细胞渗透压，增强植物细胞质的流动性，提高植物细胞生理活性，促进植物细胞对胺鲜酯的吸收，降低胺鲜酯因受紫外线照射而分解的情况，提高胺鲜酯的利用率。本技术的胺鲜酯液体制剂，通过异辛酸盐、三磷酸腺苷对胺鲜酯的协同增效，提高胺鲜酯液体制剂的药效，具有增产增质的优点。

  8.同时本技术的胺鲜酯液体制剂在使用时，采用兑水稀释，能轻松的获得透明的施药液，施药液也拥有非常良好的稳定性。之后将施药液直接喷洒在植物上，喷洒过程中，能够使植物快速吸收，不需要控水，能够经常使用，适用于植物生长的整个生育期，具有使用简便、增产增质的优点。

  9.可选的，其主要由以下重量百分数的原料制成：胺鲜酯原药29%、异辛酸盐4%、三磷酸腺苷1%、吡咯烷酮8%、酰胺4%、增强剂4%，余量为溶剂。

  11.对胺鲜酯原药中胺鲜酯质量浓度来优化，保持胺鲜酯液体制剂有效成分含量的稳定，便于胺鲜酯液体制剂的制备的出售。

  14.通过采用上述技术方案，对吡咯烷酮、酰胺来优化，便于吡咯烷酮、酰胺的选择。

  15.可选的，所述异辛酸盐为异辛酸钾、异辛酸锌、异辛酸锰中的一种或几种。异辛酸钾、异辛酸锌、异辛酸锰不仅仅可以增强胺鲜酯的药效，而且还可提供钾、锌、锰微量元素，促进植物生长。

  17.可选的，所述增强剂为谷胱甘肽、海藻酸两种，且谷胱甘肽、海藻酸的重量配比为(1-3):(1-3)。

  18.谷胱甘肽为谷氨酰、半胱氨酰、甘氨酸组成的小分子肽，具有优良的抗氧化作用，具有生物解毒以及增强植物抗逆性。海藻酸不仅仅可以调节胺鲜酯液体制剂的ph值，而且在某些特定的程度上也可以在一定程度上促进植物根系发育，增强植物对营养成分的吸收，还能够刺激植物细胞防御酶系统，增强植物的抗旱性、抗寒性，提高植物对环境的适应性。

  19.在一个实施例中，谷胱甘肽、海藻酸的重量配比为1:1，其也能够准确的通过需要将谷胱甘肽、海藻酸的重量配比调整为1:2、1:3、2:1、3:1等。且谷胱甘肽、海藻酸的重量配比为(1-3):(1-3)时，均可以在一定程度上完成上述效果。

  20.第二方面，本技术提供一种上述所述的胺鲜酯液体制剂的制备方法，采用如下的技术方案：一种上述所述的胺鲜酯液体制剂的制备方法，包括如下步骤：在溶剂中加入吡咯烷酮、酰胺，搅拌处理10-30min，然后加入胺鲜酯原药，搅拌处理30-50min，之后加入异辛酸盐、三磷酸腺苷、增强剂，搅拌处理10-30min，获得胺鲜酯液体制剂。

  21.在溶剂中先加入吡咯烷酮、酰胺，然后加入胺鲜酯原药，最后加入异辛酸盐、三磷酸腺苷、增强剂，通过各步骤之间的相互配合，便于原料的混料，也便于胺鲜酯液体制剂的加工和制备。

  22.第三方面，本技术提供一种上述所述的胺鲜酯液体制剂的应用，采用如下的技术

  方案：一种上述所述的胺鲜酯液体制剂的应用，胺鲜酯液体制剂于增强植物生长中的应用，所述植物为水稻、小麦、玉米、花生、黄瓜中的一种。

  24.进一步的，将胺鲜酯液体制剂和水混合，获得施用液，然后采用机械施药的方式，将施用液均匀喷洒在植物上。

  25.每亩胺鲜酯液体制剂的施用量为5-15g，胺鲜酯液体制剂、水的重量配比为1:(2500-3000)。

  26.优选的，植物为水稻，胺鲜酯液体制剂喷洒三次，第一次为分蘖期，第二次为孕穗期，第三次为灌浆期。

  27.每次每亩水稻胺鲜酯液体制剂的施用量为10g，胺鲜酯液体制剂、水的重量配比为1:2500。

  28.综上所述，本技术至少具有以下有益效果：1、本技术的胺鲜酯液体制剂，采用4-羟基丁酸内酯、二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚为溶剂，以及添加吡咯烷酮、酰胺，并通过其之间的相互作用，使胺鲜酯含量达到25-33%，且在温度为54℃下，静置处理28d后，胺鲜酯分解率＜7%，具有优良的存贮稳定性，延长货架期。

  29.2、在原料中添加异辛酸盐、三磷酸腺苷，增加胺鲜酯药效，使水稻产量＞7800kg/亩、水稻粗蛋白含量＞9.4%，加强增产增质的效果。且使胺鲜酯液体制剂，在保持优良存贮稳定性的基础上，进一步提升胺鲜酯液体制剂药效。

  30.为使本技术更加容易理解，下面将结合实施例来进一步详细说明本技术，这些实施例仅起说明性作用，并不局限于本技术的应用场景范围。本技术中所使用的原料或组分若无特殊说明均能够最终靠商业途径或常规方法制得。

  31.表1 胺鲜酯液体制剂各原料含量（单位:g）实施例1一种胺鲜酯液体制剂，其原料配比见表1所示。

  32.其中，胺鲜酯原药中胺鲜酯的质量浓度为98%；异辛酸盐为异辛酸钾；吡咯烷酮为

  n-正丁基吡咯烷酮；酰胺为n,n-二甲基乙酰胺；增强剂为谷胱甘肽；溶剂为4-羟基丁酸内酯。

  33.一种胺鲜酯液体制剂的制备方法，包括如下步骤：将溶剂加入到搅拌罐中，在搅拌速率为300r/min下，搅拌处理5min。加入吡咯烷酮、酰胺，搅拌处理20min。然后加入胺鲜酯原药，搅拌处理40min。之后加入异辛酸盐、三磷酸腺苷、增强剂，搅拌处理20min，获得胺鲜酯液体制剂。

  34.实施例2一种胺鲜酯液体制剂，其和实施例1的区别之处在于，胺鲜酯液体制剂的原料配比不同，且胺鲜酯液体制剂的原料配比见表1所示。

  35.实施例3一种胺鲜酯液体制剂，其和实施例1的区别之处在于，胺鲜酯液体制剂的原料配比不同，且胺鲜酯液体制剂的原料配比见表1所示。

  36.实施例4一种胺鲜酯液体制剂，其和实施例1的区别之处在于，胺鲜酯液体制剂的原料中，溶剂为二丙二醇甲醚。

  37.实施例5一种胺鲜酯液体制剂，其和实施例1的区别之处在于，胺鲜酯液体制剂的原料中，溶剂为二乙二醇丁醚。

  38.实施例6一种胺鲜酯液体制剂，其和实施例1的区别之处在于，胺鲜酯液体制剂的原料中，增强剂为海藻酸，且选自天津希恩思的a-16500。

  39.实施例7一种胺鲜酯液体制剂，其和实施例1的区别之处在于，胺鲜酯液体制剂的原料中，增强剂为谷胱甘肽、海藻酸两种，且谷胱甘肽、海藻酸的重量配比为1:1。

  40.对比例对比例1一种胺鲜酯液体制剂，其和实施例1的区别之处在于，胺鲜酯液体制剂的原料中，用等量的丙二醇替换4-羟基丁酸内酯。

  41.对比例2一种胺鲜酯液体制剂，其和实施例1的区别之处在于，胺鲜酯液体制剂的原料中，用等量的4-羟基丁酸内酯替换吡咯烷酮、酰胺。

  42.对比例3一种胺鲜酯液体制剂，其和实施例1的区别之处在于，胺鲜酯液体制剂的原料中，用等量的吡咯烷酮替换酰胺。

  43.对比例4一种胺鲜酯液体制剂，其和实施例1的区别之处在于，胺鲜酯液体制剂的原料中，用等量的酰胺替换吡咯烷酮。

  44.对比例5一种胺鲜酯液体制剂，其和实施例1的区别之处在于，胺鲜酯液体制剂的原料中，

  45.对比例6一种胺鲜酯液体制剂，其和实施例1的区别之处在于，胺鲜酯液体制剂的原料中，用等量的异辛酸盐替换三磷酸腺苷。

  46.对比例7一种胺鲜酯液体制剂，其和实施例1的区别之处在于，胺鲜酯液体制剂的原料中，用等量的三磷酸腺苷替换异辛酸盐。

  47.性能检测（1）分别取实施例1-7、对比例1-7获得的胺鲜酯液体制剂作为试样，采用兑水的方式将试样稀释2500倍，获得施用液。然后依据gb/t31270.12-2014《化学农药环境安全评价试验标准准则》，采用6个月的草鱼，对实施例1-7、对比例1-7获得的施用液进行毒性检测，经过5d，草鱼存活率均≥99%，表明，胺鲜酯液体制剂基本没毒性。

  48.（2）分别取实施例1-7、对比例1-7获得的胺鲜酯液体制剂作为试样，并对试样进行以下性能检验测试，检测结果如表2所示。

  49.其中，热储稳定性采用以下方法：在温度为54℃下，将试样静置处理28d。对试样静置前、静置后中胺鲜酯的质量浓度进行仔细的检测，并计算分解率。分解率越低，表明热储稳定性越好，也表明常温存贮越稳定，货架期越长。

  50.稀释稳定性采用以下方法：采用兑水的方式将试样稀释20倍，然后观察是不是出现析出物，若无析出物，则为合格；若出现析出物，则为不合格。

  51.表2 胺鲜酯液体制剂性能检验测试结果从表2中能够准确的看出，本技术的胺鲜酯液体制剂，在温度为54℃下，静置处理14d后，胺鲜酯分解率为2.39-4.44%，静置处理28d后，胺鲜酯分解率为3.83-6.86%，分解率＜7%，表现出优良的热储稳定性。而且兑水稀释后，无析出物，拥有非常良好的稀释稳定性，满足市场需求。

  52.将实施例1和对比例1作比较，由此能够看出，溶剂为4-羟基丁酸内酯，明显降低

  53.将实施例1和对比例2-4进行比较，且以对比例2为基础。对比例3相对于对比例2而言，胺鲜酯液体制剂的原料中添加了吡咯烷酮；对比例4相对于对比例2而言，胺鲜酯液体制剂的原料中添加了酰胺；实施例1相对于对比例2而言，胺鲜酯液体制剂的原料中添加了吡咯烷酮、酰胺。由此能够准确的看出，通过吡咯烷酮、酰胺之间的协同增效，在温度为54℃下，静置处理28d后，分解率降低了10.46%，具有明显增效。

  54.（3）将试验田分为15块，每块0.2亩，且分别为试验田1-15。试验田1-15分别种植水稻直至成熟收获。待水稻种植期间，试验田1-7的水稻依次喷洒实施例1-7获得的施用液；试验田8-14的水稻依次喷洒对比例1-7获得的施用液；试验田15的水稻作为对照组，且喷洒水。施用液采用机械施药的方式共喷洒三次，第一次为分蘖期，第二次为孕穗期，第三次为灌浆期，每次每亩水稻胺鲜酯液体制剂的施用量为10g，使用效果如表3所示。

  55.其中，施用液采用以下方法制备：在配料桶内加入水，然后加入胺鲜酯液体制剂，搅拌处理20min，获得施用液。胺鲜酯液体制剂、水的重量配比为1:2500。

  56.表3 胺鲜酯液体制剂使用效果从表3中可以看出，本技术的胺鲜酯液体制剂应用于水稻种植，分蘖数为23.41-23.84个、千粒重为27.76-29.07g、水稻产量为7821-8064kg/亩，明显提高水稻的产量。同时，水稻中粗蛋白含量为9.41-9.95%、直链淀粉含量为21.06-21.66%，明显提高水稻的品质。

  57.将实施例1和对比例5-7作比较，且以对比例5为基础。对比例6相对于对比例5而言，胺鲜酯液体制剂的原料中添加了异辛酸盐；对比例7相对于对比例5而言，胺鲜酯液体制剂的原料中添加了三磷酸腺苷；实施例1相对于对比例5而言，胺鲜酯液体制剂的原料中添加了异辛酸盐、三磷酸腺苷。由此能够看出，异辛酸盐、三磷酸腺苷对水稻产量以及品质均具有影响，且通过异辛酸盐、三磷酸腺苷之间的协同增效，显著增加了水稻产量以及品质。

  58.应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的任何限制。通过参照典型实施例对本技术进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本技术权利要求的范围内对本技术作出

  修改，以及在不背离本技术的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本技术涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不代表本技术限于其中公开的特定例，相反，本技术可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。